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直齿盆角齿采用模具浮动法和分流法成形，在一定程度上缓解了齿轮充填困难和成形力大的问题。但由于模具浮动法要求模具在高压下运动，因此对模具的精度要求较高，成形齿轮的精度也受到限制:在各种分流方式中，分流轴和分流孔的直径。选择是分流形成的关键因素。如果分流靠近齿轮外缘，补牙阻力大于向内分流，向内分流物质过多，不利于补牙；直径剖面在满之前是封闭的，在变形结束之前不能分流。该值受齿形参数、毛坯高径比、齿轮厚度和成形条件的影响，如材料、成形温度、边界条件等因素，很难事先做出合适的选择。
盆角齿精密成形采用浮模法和分流法，减少了工作量，提高了补齿。但在这些方法中，在齿轮成形过程中，齿形部分是由毛坯径向向外流动形成的，毛坯在轴向变化较大，整个毛坯都参与变形，属于整体变形，成形力仍然较大，很难保证良好的补齿。而且直齿轮成型的脱模问题一直没有解决，特别是大模数、宽齿的齿轮。
齿轮成形采用浮模法、劈孔法或劈轴法，劈切面为变径电平面。盆角齿向向内流动形成齿形，向外流动减小压力。它们统称为径向分裂法。相应地，分流面在直径方向上为扇形面，坯料沿切向分流后，向外流动形成齿形，称为切向分流法。考虑到齿轮径向分流成形技术的局限性，提出了直齿轮切向分流成形法的思想，从模具结构和退料的选择上改变了以往齿轮的成形方法，根据齿轮工件的参数确定坯料直径。具有切向差动功能的锥形导向模实现了齿轮齿形的不脱模局部成形。这种成型方法的原理。
模腔内设有一定长度的导向锥。导向锥有切向分流角础和轴向分流角β，毛坯直径在盆角齿根圆和齿顶圆之间。当坯料受轴向力笔沿导向锥向下移动时，在导向锥上切向分流角础和轴向分流角β的作用下，大于凹模直径的金属主要沿切向和径向流动，使齿根处多余的金属流向齿顶，齿形饱满。
