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盆角齿加工中渗碳淬火后表层的残余应力。无论是渗碳淬火还是正常整体淬火，表层直接接触冷却介质的速度都比芯部快，因此表层的热应力方向一般为负压应力，而微观组织应力方向可能会增加渗碳后表面的含碳量，减少相变温度，使芯部先于表面发生马氏体相变，从而影响表面微观组织应力的方向。
齿轮渗碳淬火零件在渗碳阶段主要受热应力影响。如果加热速度过快，容易形成内外温差大的热应力。在这一阶段，可以采用预热、缓慢加热或阶梯式加热来减少热变形。当渗碳温度较高时，材料强度下降，工件自重和支撑载荷引起的附加应力可能接近或超过材料强度。如果考虑生产成本效率，应尽量采用较低温度的渗碳，以减少热变形。
加工盆角齿需要经过很多工艺过程，其中很重要的一个就是热处理。特别是很多汽车齿轮需要渗碳淬火，这样齿条的性能才能更加稳定。然而，当齿条被加工进行热处理时，它会变形。接下来，让我们谈谈防止盆角齿变形的方法。
1.平台和挡板:一般放置机架的平台需要使用铸铁。有了这个平台，齿条加热后可以进行油冷，热处理引起的变形也会减少。而且钢板安装在平台上后，淬火时齿条会更稳定，不会随意滑动。
2.支撑:用于拉筋的钢铸件需要由与支架相同的材料制成。这种铸钢件更耐高温，能更好地减少齿条因高温而产生的变形。
3.装炉方法:装炉时应严格遵循正确的方法。首先将已焊好拉筋的架子平放在平遥上，调整好架子与平台的接触位置，然后放在温度相对均匀的地方，使架子各部分受热均匀。
以上就是热处理时防止盆角齿加工变形的方法，希望对大家有帮助。因为高温对齿条加工影响很大，但热处理很重要，所以在加工过程中要严格遵循相关步骤，这样才能更好地避免高温变形，不影响齿条的性能。
