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弧齿铣材料的选择通常会直接损害弧齿铣的生产和加工特性以及使用寿命。许多人对如何选择轴齿轮加工材料存有疑问，因此下面介绍如何选择轴齿轮加工材料。聚酯和塑料也通常用于制造非金属材料的齿轮。该材料具有易于生产和加工，传动系统噪音低，耐磨性和良好的减震性的优点。它用于轻载，减振，低噪音和可湿性差的地方。

对于高速齿轮传动系统，齿面非常容易引起疲劳和缝隙腐蚀。应当选择具有较高弧齿铣的表面强度和较厚硬质层的材料；对于具有冲击载荷的齿轮传动系统，传动齿轮很容易折断，应该延长。具有良好性能的材料；低速轻载齿轮传动系统，传动齿轮很容易断裂，齿面容易损坏，因此应选择冲击韧性高，齿面强度高的材料。钢经调质后具有良好的综合物理性能。经过淬火或热处理后，可以提高合金零件和材料的可钻孔性，可以降低生产和加工后的粗糙度，并可以减少整个热处理过程中的变形。由于钢的切削性能差，材料在整体热处理后变脆，变形也很大。因此，通常使用齿面的感应淬火，强度达到标准。

适用于精度在7级以下的车床制造行业的弧齿铣。与钢相比，添加少量钴合金可以优化金属材料的晶体，提高抗压强度，提高切削性能，并减少热处理过程中的变形。渗氮热处理是获得高牙齿表面强度和核心延展性以及高抗弯曲疲劳性的方法。通常使用低碳环保碳钢。它具有出色的可加工性和渗透性。当使用氮时，钢部件的变形小，并且热处理强度可以实现少量残余奥氏体不锈钢。它主要用于带有重型和冲击齿轮的小型汽车和大型拖拉机。

经过氮化处理后，氮化钢比氮化热处理弧齿铣具有更高的耐磨性和耐腐蚀性。变形不大，牙齿无法磨削。它主要用作必须耐磨损齿轮材料的高速传输系统。生铁很容易制成复杂的外观，非常容易钻孔，成本低廉，但是其抗拉强度，抗冲击性和耐磨性很差。因此，在低支撑，无冲击和低齿轮的齿轮中很常见。