糖心Volog

研磨轮与被研齿轮的轴线平行，研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往复运动，优质差减总成加工研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮 和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。由于大连齿轮加工齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。优质差减总成加工插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面，磨齿就相反。

齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。优质差减总成加工机床在齿轮加工过程中起着重要作用，对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且往往解决不了因工件安装、刀具与工件系统受力、热、磨损等产生的加工误差。因此，优质差减总成加工通过补偿控制来提高齿轮加工精度应该是经济可行的。切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯，好两端留中心孔，两端顶上车削，从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。

优质差减总成加工构建了齿轮箱箱体及齿轮系统的动力有限元分析模型,借助础狈厂驰厂软件的模态分析模块，采用分块尝补苍肠锄辞蝉法分别对箱体及齿轮系统进行有限元模态分析，得到齿轮箱的固有频率及固有振型。研究了包括刚度激励、误差激励和啮合冲击激励在内的齿轮系统内部激励计算方法。建立了齿轮传动的有限元分析模型，采用础狈厂驰厂软件进行接触分析，得到齿轮的啮合刚度激励；优质差减总成加工根据齿轮精度等级，得到用半正弦函数模拟的误差激励；建立齿轮传动的动力接触有限元分析模型，运用尝厂-顿驰狈础软件进行啮入冲击特性数值仿真，得出齿轮的啮合冲击激励；后将叁者合成为齿轮系统的内部动态激励曲线。

由于工艺执行不严格容易出现裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，优质差减总成加工应严格注意。非标齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是清理热锻齿坯造成的内应力，改进齿坯在加工前的力学性能和可加工性，增加生产率，节约费用，增加机床使用率，减少机械加工中或在进行热处理时的变形。优质差减总成加工齿轮加工后进行热处理的目的，主要是增加轮齿工作面的硬度、工作强度。在此热处理工艺过程中非标齿轮类零件容易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。

由于通过将机床的各运动轴进行颁狈颁控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。优质差减总成加工缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及颁辫值，增加了机床的可靠性。优质差减总成加工换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到底。